IZDELKI

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. je podjetje, specializirano za CNC natančno obdelavo aluminijevih zlitin, brizganje, razvoj kalupov in proizvodnjo kovinskih delov. Pridobil je mednarodni certifikat ISO 9001 in dosledno izvaja sistem vodenja 6S. Z uvedbo nemške uvožene opreme se njeni izdelki izvažajo v več kot 20 držav, vključno z Evropo, Ameriko in jugovzhodno Azijo, s povprečnim letnim obsegom dobave več kot 5 milijonov kosov. Z izvrstno izdelavo, hitrim odzivom in nadzorom kakovosti celotnega procesa kot jedrom zagotavljamo prilagojene rešitve ODM/OEM za globalne stranke in si prizadevamo postati zaupanja vreden strateški partner na področju mednarodne industrijske proizvodnje.

 

Predstavitev izdelka

Ohišje releja je izdelano iz aluminijeve zlitine s postopkom ekstrudiranja, ekstruzijska matrica pa je prilagojena potrebam kupcev v kombinaciji s petosno CNC tehnologijo natančne obdelave. Zasnovan je posebej za zagotavljanje vojaške zaščite za srednje in visokonapetostne relejne module. Ima tesnjenje IP67 (nadgradljivo na IP69K), 70dB+ EMC zaščito in zmogljivost v širokem temperaturnem območju od -40 ℃ do 150 ℃ ter podpira natančno prilagajanje celotnega procesa od zasnove ekstrudijske matrice → množične proizvodnje profilov → CNC natančnega rezkanja → trde oksidacije, ki izpolnjuje stroge zahteve novih energetskih vozil, električne opreme in drugega polja za odpornost proti vibracijam, učinkovito odvajanje toplote in kompaktno namestitev.

Prilagojeni ekstrudirani profili iz aluminijeve zlitine so razviti s pomočjo natančnih kalupov in proizvedeni v petosnih CNC obdelovalnih centrih.

 

Parameter izdelka

Ime izdelka Ohišje releja iz aluminijeve zlitine

Material izdelka 6063 aluminijeva zlitina

Tehnologija obdelave: Ekstruzijski kalup + CNC rezkanje

Površinska obdelava: eloksiranje/trda oksidacija/lasersko graviranje

Značilnosti izdelka: Modularna struktura, podpira prilagojeno odpiranje, velikost in prilagoditev LOGOTIPA

 

Lastnosti in uporaba izdelka

Procesna povezava Core Technology Industry Value

Kalup za iztiskanje Prilagojen preusmeritveni kalup · Debelina stene 1,5-5 mm Nastavljiva · Votli kanal za odvajanje toplote Stopnja izkoristka integriranega materiala za vlivanje ↑ 35 % · Strukturna trdnost ↑ 50 %

Petosni vezni obdelovalni center CNC za končno obdelavo · Natančno odpiranje lukenj ( ± 0,02 mm) · Natančno rezkanje tesnilnih utorov Odpravite napetost pri sestavljanju in povečajte tesnjenje za 2-krat

Površinska obdelava Trdo eloksiranje (debelina filma 20-25 μ m) · Prevodna oksidacija (<0,1 Ω ) Odpornost proti koroziji ↑ 60 % · Učinkovitost EMC zaščite ↑

 

Scenariji uporabe:

Nova energetska vozila

Sistem za upravljanje baterije: zaprta kabina z visokonapetostnim relejem

Vgrajeni polnilnik: zaščitna lupina modula DC-DC

Električni pogonski sistem: lupina krmilnika motorja

Električna energija

Fotonapetostni pretvornik: enosmerna relejna zaščitna škatla (profil, odporen na UV)

Inteligentna razdelilna omarica: lupina releja z magnetnim zaskokom (struktura proti kraji električne energije)

Sistem za shranjevanje energije: ovoj kontaktorja, odporen proti eksploziji

Industrijska avtomatizacija

Krmilna omara PLC: varnostni relejni modul (neposredna namestitev na DIN letev)

Elektronsko krmiljenje robota: zaščitni pokrov skupnega krmilnika (proti elektromagnetnim motnjam)

Železniški tranzit: škatla signalnega releja

 

Podrobnosti o izdelku

Zaščita na ravni elektromagnetne trdnjave

Popolnoma zaprta kovinska votlina + prevodna pot iz trstične blazinice

CISPR 32 s certifikatom razreda B (zaščita 30MHz–1GHz＞70dB)

Dinamična zaščita okolja

Zasnova, odporna na tresljaje: opravljen preskus tresljajev IEC 60068-2-6 10G

Zaščita pred slanim pršenjem: 1000-urni nevtralni preskus s solnim pršenjem (GB/T 10125)

Zaščita pred kemično korozijo: odpornost proti koroziji z oljem/elektrolitom (skladno s standardom ISO 9227)

 

Kvalifikacija izdelka

Okoljski certifikat:

RoHS certifikat (brez svinca, kadmija in drugih nevarnih snovi)

REACH (standardi EU o kemijski varnosti)

Sistem vodenja kakovosti:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (nadzor kakovosti proizvodnega procesa)

 

Dostava, pošiljanje in strežba  

Profesionalni ODM & Proizvajalec originalne opreme z več kot 20-letnimi izkušnjami natančne obdelave, ki temelji na potrebah kupcev in zagotavlja celotno paleto prilagojenih storitev.

Standardno pakiranje: kopirni papir + karton

Prilagojeno pakiranje: pretisni omot / biserni bombaž + lesena škatla

Rešitev pakiranja: biserni bombaž + karton/lesena škatla.

 

Pogosta vprašanja

V1: Kakšne so stroškovne prednosti in slabosti odpiranja kalupa za iztiskanje v primerjavi s postopkom tlačnega litja?

Projekt Ekstruzijski kalup Postopek tlačnega litja

Toplotna prevodnost Toplotna upornost < 1,5 ℃/W (dobra vzdolžna toplotna prevodnost) Toplotna upornost 2,5 ℃/W

Izkoristek materiala 85 %+ (brez ulivanja in izgube dvižnega voda) 60 %-70 %

Stroški za majhne serije. Pristojbina za kalup že od 8.000 ￥ Pristojbina za kalupe 30.000+ ￥

Veljavni scenariji Dolg trak/votla struktura Kompleksno tridimenzionalno telo posebne oblike

 

V2: Kako zagotoviti ravnost tesnilne površine po CNC obdelavi?

Posebno vpenjalo: hidravlično raztezno vpenjalo (deformacija < 0,01 mm)

Strategija orodja:

Groba obdelava: φ 8 mm koruzni rezkar (dodatek 0,3 mm)

Fina obdelava: φ 4 mm rezkar iz karbidne trdine (hitrost 12000 vrt/min)

 

V3: Koliko časa traja prilagajanje lupine iz aluminijeve zlitine?

O: Cikel prilagajanja je odvisen od kompleksnosti zasnove, ali je potrebno odpiranje kalupa (kot je ekstruzijski kalup/kalup za tlačno litje), proizvodne količine in postopka površinske obdelave. Običajno:

Preverjanje CNC prototipa: 3-7 delovnih dni (zagotavljanje 3D risb).

Prilagajanje majhnih serij (brez kalupa): 7-15 delovnih dni (na podlagi obdelave pločevine in CNC).

Vključen razvoj kalupa za iztiskanje: čas izdelave kalupa (običajno 2-4 tedne) + čas izdelave.

Srednja in velika serijska proizvodnja: visoka učinkovitost po zaključku kalupa/procesa. Zagotavljamo storitve hitrega odziva in lahko sporočimo specifične nujne potrebe.

 

V4: Kakšna je najmanjša količina naročila (MOQ) za prilagajanje?

O: Razumemo potrebe strank na različnih stopnjah (R & D, poskusna proizvodnja, množična proizvodnja). Za nestandardno prilagajanje:

CNC obdelava/upogibanje pločevine: običajno podpira majhno serijsko MOQ, tudi preverjanje enega kosa.

Profilna škatla, ki zahteva ekstrudijski kalup: Za prvo proizvodnjo bo zahtevana najmanjša količina naročila (za delitev stroškov kalupa), posebna količina je odvisna od kompleksnosti in velikosti odseka profila, o čemer se je mogoče pogajati. Za nadaljnja naročila ni omejitve minimalne količine (vendar je cena na enoto boljša za velike količine).

 

V5: Kaj moram zagotoviti za začetek prilagajanja?

O: Bolj podrobne kot boste posredovali informacije, bolj natančna in učinkovita bo prilagoditev. V idealnem primeru navedite:

Datoteke 3D modelov (STEP, IGS, X_T in drugi formati so najboljši).

Jasne 2D inženirske risbe (označevanje ključnih dimenzij, toleranc, zahtev glede odpiranja, površinske obdelave itd.).

Pisne tehnične zahteve: vključno z zahtevami glede materiala, stopnjo zaščite (IPXX), zahtevami glede odvajanja toplote, zahtevami EMC, zahtevami za notranjo namestitev (položaj vodilne tirnice/bakrenega stebra), tipom ključavnice/tečaja, barvo površinske obdelave in postopkom, zahtevami za certificiranje itd.

Če obstaja le koncept ali skica, lahko naša inženirska ekipa zagotovi podporo pri oblikovanju in skupaj optimizira rešitev.

 

V6: Ali je mogoče doseči prilagoditev majhnih serij (znotraj 100 kosov)? Kako nadzorovati stroške?

A: Prilagodljiv proizvodni načrt:

Znotraj 50 kosov: CNC obdelava + obdelava pločevine (brezplačno odpiranje kalupa)

100-500 kosov: kombinirana rešitev za kalup (zmanjšanje stroškov kalupa za 30 %)

500 kosov: ekstruzijski kalup/kalup za tlačno litje optimizira stroške množične proizvodnje

Zmanjšajte stroške prilagajanja s standardiziranimi knjižnicami modulov (kot je tesnilna struktura/položaj montažne luknje)

 

Predstavitev podjetja

Naša 5000㎡ delavnica je opremljena s stotinami proizvodne opreme, vključno s petosnim CNC obdelovalnim centrom German Hammer (natančnost obdelave do 0,002 MM), struženjem in rezkanjem kompozitne CNC stružnice, CNC stružnice, rezkalnega stroja, stružnice, brusilnika itd.; kot tudi več kot ducat različnih inšpekcijskih naprav (vključno s tridimenzionalno nemško Cai, z natančnostjo inšpekcijskega pregleda do 0,001 MM), zmogljivost strojne obdelave pa je dosegla mednarodno napredno raven. Ekipa Tengtu ima najbolj profesionalno znanje o oblikovanju kalupov in CNC obdelavi. Tesno bomo sodelovali z vami med postopkom izdelave prototipov, proizvodnje, sestavljanja, pregleda, pakiranja in končne dostave, da bomo presegli vaša pričakovanja.

Naša ekipa uporablja CNC obdelavo za izdelavo visoko zmogljivih delov, ki podpirajo industrije, kot so vesoljska, avtomobilska, vojaška, medicinska, strojna, elektronika in komunikacije. Zavezani smo k inovacijam ter izdelujemo in sestavljamo pomembne komponente z odlično natančnostjo, strogimi tolerancami in visokokakovostnimi materiali. V zadnjih 11 letih si je Tengtu pridobil velik ugled zaradi učinkovitosti, kakovosti, zanesljivosti in pravočasne dostave.