IZDELKI

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. je podjetje, specializirano za CNC natančno obdelavo aluminijevih zlitin, brizganje, razvoj kalupov in proizvodnjo kovinskih delov. Pridobil je mednarodni certifikat ISO 9001 in dosledno izvaja sistem vodenja 6S. Z uvedbo nemške uvožene opreme se njeni izdelki izvažajo v več kot 20 držav, vključno z Evropo, Ameriko in jugovzhodno Azijo, s povprečnim letnim obsegom dobave več kot 5 milijonov kosov. Z izvrstno izdelavo, hitrim odzivom in nadzorom kakovosti celotnega procesa kot jedrom zagotavljamo prilagojene rešitve ODM/OEM za globalne stranke in si prizadevamo postati zaupanja vreden strateški partner na področju mednarodne industrijske proizvodnje.

 

Predstavitev izdelka

Hladilnik iz aluminijeve zlitine je integrirana rešitev za odvajanje toplote, razvita za srednje- in visokofrekvenčne transformatorje ter močno elektronsko opremo. Uporablja tlačno lito aluminijevo zlitino ADC12 ali profil iz ekstrudiranega aluminija 6063 in je izdelan z natančnim oblikovanjem kalupov + CNC končnim postopkom. Ima izjemno nizko toplotno upornost < 0,5 ℃/W, podpira zahteve po celotnem scenariju odvajanja toplote od naravne konvekcije do hlajenja s tekočino in ustreza standardu za dvig temperature IEC 60076-7.

 

Parameter izdelka

Ime izdelka Hladilnik transformatorja iz aluminijeve zlitine

Material izdelka 6061/6063/ADC12

Tehnologija obdelave: tlačno iztiskanje/visokotlačno tlačno litje/CNC obdelava

Površinska obdelava: eloksiranje/trda oksidacija/lasersko graviranje

Lastnosti izdelka: Modularna struktura, podpira prilagojeno odpiranje, velikost, prilagajanje LOGOTIPA

 

Lastnosti in uporaba izdelka

Učinkovita zasnova upravljanja toplote

Gostota rebra 15-25 kosov/palec (ekstrudiran profil) ali 3D ukrivljeni zobje za odvajanje toplote (tlačno litje)

Po optimizaciji simulacije tekočine CFD se območje odvajanja toplote poveča za 50 % v primerjavi s tradicionalno strukturo

Izbira dvojnega postopka

Visokotlačno litje (DC ≤ 800T): primerno za kompleksne konstrukcije posebnih oblik, minimalna debelina stene 2,5 mm

Oblikovanje z ekstruzijo v kalupe: neprekinjena proizvodnja ultra dolgih zob za odvajanje toplote (do 6 m), konsistenca ± 0,1 mm

Prednosti zmogljivosti materiala

Tlačno litje: aluminijeva zlitina ADC12 (toplotna prevodnost 96 W/m · K)

Ekstrudiranje: aluminijeva zlitina 6063-T5 (toplotna prevodnost 201 W/m · K)

Značilnosti strukturne ojačitve

Različica za tlačno litje vključuje pritrdilno izboklino in dvižni položaj, natezno trdnost ≥ 220MPa

Ekstrudirani profili se lahko spajajo z več votlinami, z nosilnostjo 50 kg/m

Rešitev za površinsko obdelavo

Anodizacija (debelina 10-25 μ m) izboljša odpornost proti koroziji

Izbirno kemično ponikljanje (primerno za zaščito pred motnjami visokofrekvenčnega transformatorja)

 

Scenariji uporabe:

Nova energetska energetska oprema

Hladilna skupina fotovoltaičnega inverterskega transformatorja

Podlaga za hlajenje s tekočino za polnjenje električnega vozila

Industrijski električni sistem

Hladilni modul visokofrekvenčnega preklopnega napajalnika

Protieksplozijsko varna hladilna lupina rudarskega transformatorja

Posebno polje

Zaščitni radiator s slano prho za ladijski transformator

Lahek hladilni sistem za vesoljsko opremo

 

Podrobnosti o izdelku

Na novo definirajte zanesljivost orodij z natančno proizvodnjo – nudimo CNC inteligentne proizvodne storitve celotnega procesa od aluminijastih ingotov do končnih radiatorjev in zagotavljamo, da vsak izdelek izpolnjuje stroge industrijske standarde prek digitalne procesne verige (CAD/CAM/CAE), s čimer pomagamo proizvajalcem orodij doseči vrhunske nadgradnje izdelkov.

 

Kvalifikacija izdelka

Okoljski certifikat:

RoHS certifikat (brez svinca, kadmija in drugih nevarnih snovi)

REACH (standard EU o kemijski varnosti)

Sistem vodenja kakovosti:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (nadzor kakovosti proizvodnega procesa)

 

Dostava, pošiljanje in strežba

Profesionalni ODM & Proizvajalec originalne opreme z več kot 20-letnimi izkušnjami natančne obdelave, ki temelji na potrebah kupcev in zagotavlja celotno paleto prilagojenih storitev.

Standardno pakiranje: kopirni papir + karton

Prilagojeno pakiranje: pretisni omot/PEP + lesena škatla

Rešitev pakiranja: biserni bombaž + karton/lesena škatla.

 

Pogosta vprašanja

V1: Kako izbrati med tlačnim litjem in ekstrudiranjem?

Izberite tlačno litje: kompleksna tridimenzionalna struktura/lokalna zgostitev/vdelani deli

Izberite iztiskanje: dolgi linearni zobje za odvajanje toplote/poceni masovna proizvodnja

 

V2: Koliko časa traja prilagajanje transformatorskega radiatorja iz aluminijeve zlitine?

O: Cikel prilagajanja je odvisen od kompleksnosti zasnove, ali je potrebno odpiranje kalupa (kot je ekstruzijski kalup/kalup za tlačno litje), količine proizvodnje in postopka obdelave površine. Običajno:

Preverjanje CNC prototipa: 3-7 delovnih dni (zagotavljanje 3D risb).

Majhna serijska prilagoditev (brez kalupa): 7-15 delovnih dni (na podlagi CNC obdelave).

Vključuje razvoj kalupa za iztiskanje: čas izdelave kalupa (običajno 2-4 tedne) + čas izdelave.

Srednja in velika serijska proizvodnja: visoka učinkovitost po zaključku kalupa/procesa. Zagotavljamo storitve hitrega odziva in lahko sporočimo specifične nujne potrebe.

 

V3: Kako rešiti problem deformacije velikih radiatorjev?

Sprejeti:

Profil iztiskanja: sprotno kaljenje + postopek raztegljivega ravnanja

Tlačno litje: natančen nadzor stroja za temperaturo kalupa ( ± 2 ℃)

 

V4: Kako izračunati najmanjšo količino naročila in stroške kalupa?

A: Ekstruzijski kalup: 8000–20000 ￥ (glede na kompleksnost odseka)

Kalup za tlačno litje: 30000 ￥ (izračunano po tonaži)

MOQ: ekstrudiranje 500 kg/ena specifikacija, tlačno litje 100 kosov

 

V5 Kaj moram zagotoviti za začetek prilagajanja?

O: Bolj podrobne informacije, kot jih posredujete, natančnejša in učinkovitejša je prilagoditev. V idealnem primeru navedite:

Datoteka 3D modela (STEP, IGS, X_T in drugi formati so najboljši).

Jasne 2D inženirske risbe (označevanje ključnih dimenzij, toleranc, zahtev glede odpiranja, površinske obdelave itd.).

Pisne tehnične zahteve: vključno z zahtevami glede materiala, stopnjo zaščite (IPXX), zahtevami glede odvajanja toplote, zahtevami EMC, zahtevami za notranjo namestitev (položaj vodilne tirnice/bakrenega stebra), tipom ključavnice/tečaja, barvo površinske obdelave in postopkom, zahtevami za certificiranje itd.

Če obstaja le koncept ali skica, lahko naša inženirska ekipa zagotovi podporo pri oblikovanju in skupaj optimizira rešitev.

 

V6: Ali lahko izpolni zahteve glede vremenske odpornosti več kot 10 let?

O: Z anodiziranjem proti UV-žarkom/trdo oksidacijo je prestal 3000 ur preskusa nevtralnega slanega pršila, UV-test staranja in ne bo zbledel v 10 letih.

 

Predstavitev podjetja

Naša 5000㎡ delavnica je opremljena s stotinami proizvodne opreme, vključno s petosnim CNC obdelovalnim centrom German Hammer (natančnost obdelave do 0,002 MM), struženjem in rezkanjem kompozitne CNC stružnice, CNC stružnice, rezkalnega stroja, stružnice, brusilnika itd.; kot tudi več kot ducat različnih inšpekcijskih naprav (vključno s tridimenzionalno nemško Cai, z natančnostjo inšpekcijskega pregleda do 0,001 MM), zmogljivost strojne obdelave pa je dosegla mednarodno napredno raven. Ekipa Tengtu ima najbolj profesionalno znanje o oblikovanju kalupov in CNC obdelavi. Tesno bomo sodelovali z vami med postopkom izdelave prototipov, proizvodnje, sestavljanja, pregleda, pakiranja in končne dostave, da bomo presegli vaša pričakovanja.

Naša ekipa uporablja CNC obdelavo za izdelavo visoko zmogljivih delov, ki podpirajo industrije, kot so vesoljska, avtomobilska, vojaška, medicinska, strojna, elektronika in komunikacije. Zavezani smo k inovacijam ter izdelujemo in sestavljamo pomembne komponente z odlično natančnostjo, strogimi tolerancami in visokokakovostnimi materiali. V zadnjih 11 letih si je Tengtu pridobil velik ugled zaradi učinkovitosti, kakovosti, zanesljivosti in pravočasne dostave.