IZDELKI

Predstavitev izdelka

Komponenta izpušnega sistema iz tlačno ulite aluminijeve zlitine po meri je sklop izpušnega sistema višjega cenovnega razreda, posebej zasnovan za visoko zmogljive motorje in prilagojene zahteve. Narejen je iz visokokakovostne aluminijeve zlitine in ima natančno tehnologijo tlačnega litja, njegov namen pa je optimizirati učinkovitost izpušnih plinov, zmanjšati težo in povečati izhodno moč motorja. S prilagojeno zasnovo ga je mogoče prilagoditi različnim modelom vozil in konfiguracijam moči ter tako izpolnjevati stroge zahteve dirkalnih avtomobilov, spremenjenih vozil, gospodarskih vozil in posebnih vozil glede lahke teže, odpornosti na visoke temperature in stabilnosti.

Parameter izdelka

Ime izdelka: Komponente izpušnega sistema iz aluminijeve zlitine

Material izdelka je A380/ADC12 itd

Specifikacije izdelka podpirajo nestandardno prilagajanje

Metoda obdelave izdelka: Oblikovanje kalupa + natančno tlačno litje

Površinska obdelava: eloksiranje, prašno lakiranje, elektroforeza itd. (neobvezno)

Lastnosti in uporaba izdelka

Lahka oblika

Izdelano iz visokokakovostne aluminijeve zlitine, njegova teža je od 30 % do 50 % nižja od mase tradicionalnega litega železa ali nerjavečega jekla, kar zmanjša celotno obremenitev vozila in izboljša vodljivost in učinkovitost goriva.

Visoko učinkovita izpušna zmogljivost

Natančno izračunana zasnova razvejanega cevovoda zmanjša motnje izpušnih plinov in protitlak, pospeši odvajanje izpušnih plinov, optimizira učinkovitost čiščenja motorja v valju in poveča hitrost odziva moči.

Odporen na visoke temperature in korozijo

Površina je obdelana z anodno oksidacijo ali keramično prevleko, ki lahko prenese temperature nad 800 ℃, je odporna na kislinsko in alkalno korozijo ter podaljša življenjsko dobo.

Prilagoditev po meri

Podpira 3D modeliranje in simulacijo tekočin na podlagi parametrov motorja, prostora šasije in ciljev zmogljivosti ter zagotavlja prilagojene rešitve za premer cevi, dolžino in razporeditev razdelilnika.

Visoki procesni standardi

Postopek varjenja TIG zagotavlja trdnost zvara, CNC tehnologija krivljenja cevi pa zagotavlja gladkost cevovoda. Prestal je test zrakotesnosti in preskus vzdržljivosti na utrujenost.

Scenariji uporabe

Trg predelave avtomobilov: Nadgradnja izpušnih sistemov za visokozmogljive športne avtomobile in terenska vozila.

Dirkališče: Posebna vozila za dogodke, kot so FSAE, reli dirke, drift dirke itd.

Gospodarska vozila: Optimizacija izpušnih plinov dizelskega motorja za zmanjšanje turbo zamika.

Posebna vozila: ujemanje napajalnega sistema za gradbene stroje, ladje in zračna vozila brez posadke.

Industrijsko področje: prenova izpušnega sistema za opremo, kot so generatorski agregati in črpalke.

Podrobnosti o izdelku

Osnovni material: A380/ADC12 (druge zlitine po meri so neobvezne), ki se ponašajo z visoko trdnostjo in lahkostjo.

Premaz

Plast anodnega oksida: poveča trdoto površine in odpornost proti obrabi.

Visokotemperaturna keramična prevleka: odporna na toplotne šoke, zmanjšuje vpliv toplotnega sevanja na kabino.

Povezovalni deli: Vijaki iz nerjavečega jekla/prirobnice iz titanove zlitine, odporni proti rji in proti staranju.

Kvalifikacija izdelka

Sledljivost surovin: Certifikati o materialih so na voljo za vsako serijo aluminijastih materialov.

Postavka končnega pregleda: dvodimenzionalna meritev in pregled v polni velikosti.

Zagotovite skladnost s standardi ISO 9001.

Površinska obdelava: v skladu s standardi RoHS brez onesnaževanja.

Dostava, pošiljanje in strežba

Rešitev pakiranja: Pearl bombaž + nepremočljiva lesena škatla.

Pogosta vprašanja

V1: Kakšne so prednosti izpušnih kolektorjev iz aluminijeve zlitine pred tradicionalnimi materiali?

Aluminijeva zlitina občutno zmanjša težo, hkrati pa ohranja trdnost, njena toplotna prevodnost pa je boljša kot pri litem železu, kar omogoča hitrejše odvajanje toplote in znižanje temperature v kabini. Primeren je za scenarije, kjer si prizadevate za zmogljivost in učinkovitost.

V2: Kako zagotoviti doslednost trdnosti tlačnih ulitkov?

Sprejet je sistem za spremljanje tlaka v realnem času, za vsako serijo pa so na voljo poročila o preskusih mehanskih lastnosti in rezultati preskusov.

V3: Kako dolgo traja cikel prilagajanja?

O: Odvisno od zahtevnosti dizajna običajno traja od 7 do 15 delovnih dni.

V4: Kakšna je najmanjša količina naročila (MOQ)?

Podprite maloserijsko poskusno proizvodnjo (najmanj 100 kosov) in uživajte v gradientnih popustih za naročila množične proizvodnje nad 1000 kosov.