IZDELKI

Predstavitev izdelka visokonatančnih CNC obdelanih delov iz aluminijeve zlitine

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. je specializirano za zagotavljanje prilagojenih storitev CNC strojne obdelave za visokokakovostne, visoko natančne dele iz aluminijeve zlitine. Uporabljamo vrhunske aluminijeve zlitine (kot so 6061-T6, 7075-T6 in 5052), uporabljamo napredne CNC obdelovalne centre in se držimo strogih postopkov nadzora kakovosti za ustvarjanje kovinskih delov z natančnimi dimenzijami, kompleksnimi strukturami in zanesljivim delovanjem. Ne glede na to, ali gre za izdelavo prototipov ali množično proizvodnjo, lahko izpolnimo vaše potrebe po natančni obdelavi kovin.

 

Parametri izdelka

Ime izdelka: Visoko precizni CNC obdelani deli iz aluminijeve zlitine

Material: 6061/6063/7075/5052

Obdelava: iztiskanje z matrico/CNC obdelava/rezkanje/žigosanje/tlačno litje

Površinska obdelava: eloksiranje/trda oksidacija/prašno lakiranje/lasersko graviranje

Lastnosti izdelka: Modularna konstrukcija podpira prilagojene odprtine lukenj, dimenzije in logotipe

 

Funkcije in aplikacije izdelka

Odlična natančnost in doslednost:

Z uporabo visoko natančnih CNC obdelovalnih strojev (triosna, štiriosna in petosna povezava) zagotavljamo, da so tolerance dimenzij delov strogo nadzorovane znotraj ± 0,01 mm do ± 0,05 mm (ali kot zahteva risba), kar ustreza zahtevam natančnega sestavljanja.

CNC programiranje zagotavlja visoko doslednost v masovni proizvodnji in zmanjšuje ročne napake.

Odlične lastnosti materiala:

V glavnem izdelan iz aluminijeve zlitine 6061-T6: ponuja odlično mehansko trdnost, sposobnost obdelave, odpornost proti koroziji in lastnosti anodiziranega obarvanja, kar ponuja odlično splošno zmogljivost in najširšo uporabo. Izbirna aluminijeva zlitina 7075-T6: izjemno visoka trdnost, primerljiva z jeklom, primerna za komponente v letalstvu, športni opremi in drugih aplikacijah, ki zahtevajo izjemno visoko trdnost.

Izbirna aluminijeva zlitina 5052: odlična sposobnost oblikovanja in odpornost proti koroziji, ki se pogosto uporablja v pomorskih in kemičnih okoljih.

Čista kakovost in gosta mikrostruktura materiala zagotavljata stabilno in zanesljivo delovanje po obdelavi.

Zmogljive zmožnosti obdelave kompleksne strukture:

CNC obdelava ni omejena s tradicionalnimi postopki in lahko enostavno izdela zapletene 3D površine, globoke votline, fine luknje, tanke stene, posebne oblike struktur in natančne niti, kar ponuja izjemno svobodo oblikovanja.

Odlična površinska obdelava:

Rezultat obdelave je odlična površinska hrapavost (običajno doseže Ra 0,8 μ m - Ra 3,2 μ m).

Zagotavlja odlično osnovno površino za poznejše površinske obdelave, kot so eloksiranje, peskanje, barvanje, galvanizacija, prevodna oksidacija in lasersko graviranje.

Prilagodljive možnosti površinske obdelave:

Anodiziranje: na voljo v različnih barvah (naravna, črna, zlata, rdeča, modra itd.), kar bistveno izboljša odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in estetiko. Na voljo v standardni ali trdi eloksaciji.

Peskanje: Dosezite enotno, fino mat površino, ki izboljša občutek in videz.

Kemična prevodna oksidacija: Zagotavlja osnovno zaščito pred korozijo ob ohranjanju električne prevodnosti.

Barvanje/prašno lakiranje: ponuja širšo paleto barvnih možnosti in posebnih funkcionalnih premazov (kot sta odpornost na visoke temperature in izolacija).

Lasersko označevanje/lasersko graviranje: Trajno označite logotipe, serijske številke, besedilo in druge vzorce.

 

Uporaba visoko natančnih CNC obdelanih delov iz aluminijeve zlitine

Potrošniška elektronika: ohišja mobilnih telefonov/tablic in strukturne komponente, ohišja prenosnikov, deli fotoaparatov, zvočne komponente, nosilci pametnih nosljivih naprav in radiatorji.

Avtomobilizem: periferni deli motorja (nosilci, ohišja), ohišja senzorjev, komponente podvozja, strukturne komponente/končne plošče baterijskega sklopa novih energetskih vozil, komponente polnilnega kabla in notranja oprema.

Letalstvo: (ob upoštevanju strožjih standardov) okvirji in komponente UAV, deli modelov letal, notranjost letal, strukturne komponente majhnih satelitov (prototipi ali nekritični deli) in testne naprave. Industrijska avtomatizacija: spoji in roke robotov, nosilci in ohišja natančnih instrumentov, podnožja senzorjev, vpenjala, vodila in drsniki, komponente cilindrov in priključki.

Optična in medicinska oprema: tulci za leče, nastavki za leče, ohišja za laserje, ohišja za medicinske naprave, nosilci in ročaji (potreben je certifikat o biokompatibilnosti).

Komunikacijska oprema: pokrovi antene bazne postaje 5G, ohišja filtrov, ohišja RF naprav in hladilni odvodi.

Fotografska oprema: komponente gimbala, ročaji fotoaparata, dodatki za objektive in nosilci za osvetlitev.

Modeli in športna oprema: deli koles (ročaji zavor, vrtilne točke), deli modelov letal in dodatki za vrhunsko športno opremo.

 

Podrobnosti o izdelku

Visoka učinkovitost in hiter odziv:

Digitalna obdelava (CAD/CAM programiranje) skrajša čas priprave proizvodnje.

Primeren je za hitro preverjanje majhnih serij in podpira stabilno proizvodnjo srednjih in velikih serij.

Hitro se odzovite na potrebe strank in skrajšajte čas do trženja izdelka.

Odlična moč in lahek:

Aluminijeve zlitine imajo same po sebi visoko razmerje med trdnostjo in težo. Predelani deli ohranjajo strukturno trdnost, hkrati pa dosegajo lahke zmogljivosti, zaradi česar je idealna izbira za uporabo v vesoljski, avtomobilski industriji in potrošniški elektroniki.

Strog nadzor kakovosti: certificiranje sistema vodenja kakovosti ISO (npr. ISO 9001) se izvaja v celotnem proizvodnem procesu. Opremljeni z opremo za natančno preskušanje (npr. koordinatni merilni stroji/CMM, 2D-imagerji, merilniki trdote, merilniki debeline filma, testerji slanega razpršila itd.) izvajamo strog pregled vhodnega materiala (IQC), pregled med postopkom (IPQC) in pregled končnega izdelka (FQC/OQC). To zagotavlja, da izdelki izpolnjujejo zahteve glede dimenzijske natančnosti, geometrijskih toleranc, kakovosti površine in zmogljivosti.

 

Kvalifikacija izdelka

Okoljski certifikati:

Certifikat RoHS (brez svinca, brez kadmija in drugih nevarnih snovi)

REACH (Direktiva Evropske unije o kemijski varnosti)

Sistem vodenja kakovosti:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (nadzor kakovosti proizvodnega procesa)

 

Dostava, pošiljanje in strežba  

Profesionalni ODM & OEM proizvajalec z več kot 20-letnimi izkušnjami natančnih strojnih obdelav. Prednost dajemo potrebam strank in nudimo celovite storitve po meri.

Standardno pakiranje: fotokopirni papir + karton

Pakiranje po meri: pretisni omot/PEF + lesena škatla

 

Pogosta vprašanja

Katere materiale iz aluminijevih zlitin primarno obdelujete? Katera je najpogosteje uporabljena?

A: Najpogosteje obdelujemo aluminijevo zlitino 6061-T6 zaradi njene odlične splošne zmogljivosti (trdnost, obdelovalnost, odpornost proti koroziji in zmožnosti površinske obdelave) in stroškovne učinkovitosti. Ponujamo tudi druge razrede, kot so 7075-T6 (ultra-visoka trdnost), 5052 (dobra korozijska odpornost in sposobnost oblikovanja), 2024 (visoka utrujenostna trdnost) in 6082 (običajno uporabljen v evropskih standardih), da izpolnimo vaše posebne zahteve glede zmogljivosti.

 

V: Kakšna je dosegljiva natančnost CNC strojno obdelanih aluminijastih delov?

O: Standardna natančnost obdelave je običajno ± 0,05 mm. Za zahtevnejše funkcije lahko natančna oprema in nadzor procesa dosežejo ± 0,01 mm ali celo več. Dejansko dosegljiva natančnost je odvisna od specifične strukture dela, velikosti, kompleksnosti lastnosti ter uporabljene opreme in postopka. Pred predložitvijo ponudbe se bomo z vami podrobno pogovorili o zahtevah glede tolerance.

 

V: Katere možnosti površinske obdelave so na voljo? Kakšne so prednosti eloksiranja?

O: Običajne površinske obdelave vključujejo:

Anodiziranje: zelo priporočljivo. Znatno izboljša trdoto površine, odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji ter je na voljo v različnih privlačnih barvah. Je najpogosteje uporabljena in najučinkovitejša površinska obdelava aluminijastih delov.

Peskanje: Ustvari enakomeren mat zaključek, ki izboljša videz in občutek.

Kemična prevodna oksidacija: poceni, zagotavlja osnovno zaščito pred korozijo, hkrati pa ohranja prevodnost.

Barvanje/prašno lakiranje: ponuja široko paleto barv in posebnih funkcionalnih premazov.

Lasersko označevanje: Za trajno označevanje.

Naravna: ohrani prvotno kovinsko barvo z minimalnim čiščenjem ali pasiviranjem (lahko so opazne sledi strojne obdelave).

Glavne prednosti eloksiranja so: povečana vzdržljivost (odpornost proti obrabi in koroziji), estetsko prijeten videz (bogate barve), izolacija (trda eloksiran sloj) in zagotavljanje odlične podlage za nadaljnje postopke, kot sta barvanje in lepljenje.

 

V: Kakšna je najmanjša količina naročila (MOQ)?

A: CNC obdelava ponuja visoko prilagodljivost. Sprejemamo naročila za en kos, zaradi česar je idealen za izdelavo prototipov in manjše poskusne izvedbe. Pri množični proizvodnji imajo večje količine na splošno bolj konkurenčne stroške na enoto. Posebna cena bo izračunana glede na vašo količino in procesne zahteve.

 

V: Koliko časa traja od oddaje naročila do dostave?

O: Čas proizvodnje je odvisen od kompleksnosti dela, količine in trenutnega razporeda naročil.

Izdelava prototipov preprostih delov/majhnih serij: običajno približno 3–7 delovnih dni.

Kompleksni deli/srednje serije: lahko traja 1-3 tedne.

Proizvodnja velikih količin: To bo zahtevalo posebno oceno zmogljivosti in običajno traja 2–6 tednov ali dlje. Po prejemu vaših risb ali 3D modelov bomo takoj ocenili in vam zagotovili točen čas dostave.

 

V: Katere dokumente potrebujem za ponudbo in izdelavo?

O: Posredujte jasne, popolne 2D inženirske risbe (PDF/DWG/DXF) ali datoteke 3D modelov (STEP/IGES/SLDPRT/X_T itd.). Risbe/modeli morajo vključevati: podrobne zahteve glede dimenzij in toleranc; Določene stopnje materiala; Zahteve za površinsko obdelavo (vrsta, barva, debelina itd.); Količina; in vse druge posebne zahteve (kot so posebno testiranje, pakiranje itd.). Bolj kot so natančne in podrobne informacije, bolj tekoč in učinkovit bo ponudba in proizvodni proces.

 

V: Ali bodo strojno obdelani deli imeli robove? Kako se z njimi ravna?

O: Med CNC obdelavo lahko nastanejo brazde. Imamo strog postopek odstranjevanja robov, pri čemer uporabljamo metode, kot so ročno odstranjevanje robov, vibracijsko brušenje in magnetno poliranje, da zagotovimo gladke robove na delih, ki vam jih dostavimo, izpolnjujejo zahteve risbe, zagotavljajo varno uporabo in gladko sestavljanje.