IZDELKI

Predstavitev izdelka

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. ponuja storitve izdelave natančnih delov, ki zajemajo oblikovanje kalupov za aluminijaste profile, izdelavo kalupov, ekstruzijo, CNC obdelavo, žigosanje, poliranje, eloksiranje in druge postopke. Podpiramo masovno proizvodnjo na enem mestu, od risbe načrta do dostave končnega izdelka, ki izpolnjuje potrebe različnih industrij, vključno z industrijsko opremo, avtomobilskimi deli, vesoljstvom, elektroniko, komunikacijami in medicinskimi napravami.

Parametri izdelka

Ime izdelka: Medicinska precizna CNC obdelava

Material: 6061/titanova zlitina/nerjaveče jeklo/medicinski PEEK itd.

Obdelava: ekstrudiranje/CNC obdelava/rezkanje/žigosanje/tlačno litje

Površinska obdelava: eloksiranje/trda oksidacija/prašno lakiranje/lasersko graviranje

Lastnosti: Prilagodljive luknje, dimenzije in logotipi

Lastnosti in uporaba izdelka

Visoko precizna obdelava

Oprema: uvožena CNC strojna orodja, visoko precizne CNC stružnice, avtomatizirane proizvodne linije

Toleranca: standardno ± 0,01 mm, do ± 0,005 mm

Površinska obdelava: eloksiranje (mat/sijajni), peskanje, galvanizacija, prašno lakiranje, lasersko graviranje itd.

Masovna proizvodnja in učinkovita dostava

Mesečna proizvodna zmogljivost: več kot 500.000 kosov (odvisno od kompleksnosti dela)

Čas dostave: 3–7 dni za preverjanje, 10–25 dni za množična naročila (na voljo je hitra obdelava)

Hitra izdelava kalupov zmanjša stroške za maloserijsko poskusno proizvodnjo. Strog sistem nadzora kakovosti in certifikat ISO skozi celoten proces. Certifikat upravljanja kakovosti 9001

100 % popoln pregled + nadzor kakovosti celotnega procesa

Zagotovljena poročila o pregledu materiala in dimenzij

Natančne CNC obdelovalne aplikacije medicinske kakovosti

Avtomobilizem: komponente motorja, nosilci, ohišja itd.

Elektronska oprema: Natančni deli, kot so hladilniki, ohišja in priključki

Medicina: komponente pametnih medicinskih omaric, vozički za medicinske sestre, komponente kirurških robotov, ohišja medicinskih senzorjev, komponente natančnih ventilatorjev in okvirji instrumentov za testiranje

Letalstvo: lahke komponente in vtični dodatki za letalstvo

Pametna strojna oprema: spoji robotov in okvirji dronov

LED: Natančni deli, kot so aluminijasta ohišja svetilk, toplotni odvodi, profili ohišij za odvajanje toplote in podstavki namiznih svetilk

Podrobnosti o izdelku

Visoka učinkovitost in hiter odziv:

Procesi digitalne obdelave (programiranje CAD/CAM) skrajšajo čas priprave proizvodnje.

Primerno za hitro preverjanje in preverjanje majhnih serij, kot tudi za stabilno proizvodnjo srednjega in velikega obsega.

Hitro se odzovite na potrebe strank in skrajšajte čas do trženja izdelka.

Strog nadzor kakovosti: certificiranje sistema vodenja kakovosti ISO (kot je ISO 9001) se izvaja v celotnem proizvodnem procesu. Opremljeni z opremo za natančno preskušanje (kot so koordinatni merilni stroji/CMM, 2D-imagerji, merilniki trdote, merilniki debeline filma in testerji s solnim razpršilom), izvajamo strog pregled vhodnega materiala (IQC), pregled med postopkom (IPQC) in pregled končnega izdelka (FQC/OQC). To zagotavlja, da izdelki izpolnjujejo zahteve glede dimenzijske natančnosti, tolerance oblike in položaja, kakovosti površine in zmogljivosti.

Kvalifikacija izdelka

Okoljski certifikati:

Certifikat RoHS (brez svinca, brez kadmija in drugih nevarnih snovi)

REACH (Direktiva EU o kemijski varnosti)

Sistem vodenja kakovosti:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Nadzor kakovosti proizvodnega procesa)

Dostava, pošiljanje in strežba

Profesionalni proizvajalec ODM & OEM z več kot 20-letnimi izkušnjami natančnih strojnih obdelav nudi celovite storitve po meri, prilagojene potrebam strank.

Standardno pakiranje: fotokopirni papir + karton

Pakiranje po meri: pretisni omot/PEF + lesena škatla

Pogosta vprašanja

V: Katere materiale primarno obdelujete? Katera je najpogosteje uporabljena?

A: Najpogosteje obdelujemo aluminijevo zlitino 6061-T6 zaradi njene odlične splošne zmogljivosti (trdnost, obdelovalnost, odpornost proti koroziji in zmožnosti površinske obdelave) in stroškovne učinkovitosti. Ponujamo tudi druge materiale, kot so titanova zlitina TC4/GR5, nerjaveče jeklo 316L in PEEK medicinske kakovosti.

V: Kakšna je dosegljiva natančnost CNC obdelave?

O: Standardna natančnost obdelave je običajno ± 0,05 mm. Za zahtevnejše lastnosti lahko dosežemo ± 0,01 mm ali celo večjo natančnost s pomočjo natančne opreme in nadzora procesa. Dejansko dosegljiva natančnost je odvisna od specifične strukture dela, velikosti, kompleksnosti lastnosti ter uporabljene opreme in postopka. Pred ponudbo se bomo z vami podrobno pogovorili o zahtevah glede tolerance.

V: Kakšna je najmanjša količina naročila za majhno poskusno izvedbo?

O: Najmanjše naročilo je 1 kos, prototipe pa je mogoče dostaviti v 5-15 dneh. Podprte so ponavljajoče se spremembe. Pri serijah do 1.000 kosov se stroški na enoto lahko znižajo za 30 % ali več.

V: Koliko časa traja od oddaje naročila do dostave? O: Časi proizvodnje so odvisni od kompleksnosti delov, količine in trenutnih razporedov naročil.

Izdelava prototipov preprostih delov/majhnih serij: običajno približno 3–7 delovnih dni.

Kompleksni deli/srednje serije: lahko traja 1-3 tedne.

Proizvodnja velikih količin: To bo ocenjeno na podlagi specifične proizvodne zmogljivosti, običajno 2–6 tednov ali več. Po prejemu risb ali 3D modelov bomo nemudoma pregledali in vam zagotovili točen dobavni rok.

V: Katere dokumente potrebujem za ponudbo in izdelavo?

O: Posredujte jasne, popolne 2D inženirske risbe (PDF/DWG/DXF) ali datoteke 3D modelov (STEP/IGES/SLDPRT/X_T itd.). Risbe/modeli morajo vključevati: podrobne zahteve glede dimenzij in toleranc; Določene stopnje materiala; Zahteve za površinsko obdelavo (vrsta, barva, debelina itd.); Količina; in vse posebne zahteve (kot so posebno testiranje, pakiranje itd.). Bolj kot so natančne in podrobne informacije, bolj gladka in učinkovitejša sta ponudba in proizvodni proces.

V: Ali bo obdelan del imel robove? Kako je treba to obravnavati?

O: Med CNC obdelavo lahko nastanejo robovi. Imamo strog postopek odstranjevanja robov z uporabo metod, kot so ročno odstranjevanje robov, vibracijsko brušenje in magnetno poliranje, da zagotovimo, da so robovi delov, ki vam jih dostavimo, gladki in izpolnjujejo zahteve risb, kar zagotavlja varno uporabo in gladko sestavljanje.